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超聲波清洗機如何選擇清正確的超聲波洗劑

超聲波清洗是現代工業化生產中的一種新方法,能清除多種類型的汙垢,因此已被重工業、輕工業、電子產業、國防醫療科技等所采用。對於超聲波清洗器的主要部件——超聲波換能器的研製,近年來,隨著壓電振子在配方和工藝上的改進,超聲波換能器的性能也得到了極大的提高。

超聲波清洗器的工作中設定了清洗流程在進行轉換時,每秒產生的高速振蕩迅速對儀器進行清潔消毒和滅菌,儀器的轉換效率非常高。特有的防漏水新工藝的研發,加上的超聲波空化效應的原理,取代了傳統的手工洗刷的方法,原本清洗不到的地方通過水分子在超聲波的作用下震蕩,把表麵和死角縫隙處的汙物震落。


超聲波清洗器的超聲波積澱技術已研發成功使超聲波在工作時,對所清洗儀器的狹縫、凹槽、深孔和盲孔表麵和內部細小零件的清洗得心應手,同時在除油、除鏽和除氧化物等方麵也有較好的效果。

將物品洗幹淨的方法有很多種,在工業清洗方麵一般有手動清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗、超聲波清洗。清洗效果可以很明顯地區分出來,根據清洗方法,超聲波清洗是國際公認的潔淨效率最高,清洗效果最佳的清洗方法,清洗效率達到98%以上,是清洗和清潔的最高水平,與傳統的手工清洗和有機溶劑清洗,清洗效率隻有60%-70%,即使天氣清洗、高壓水射流清洗,清洗效率也低於90%。因此,在工業清洗方麵,超聲波清洗器以其效率高,效果好,得到各行各業更多客戶的青睞,適合大工作量的特點無疑是的選擇。這就是為什麽每一個要求高清潔度需求的行業選擇超聲波清洗器的原因,例如:實驗室、航空儀表、五金機械、電子電器、真空鍍膜、光學設備、醫療設備等。

如何正確的選擇清洗劑才能達到最佳的清洗方案

1.清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時,一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;

2.操作簡單:所使用的清洗劑應安全無毒、操作簡單且使用壽命長;

3.成本:最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果。

綜合以上所述在現行環保,安全,排放等法規要求越來越高的今天,碳氫清洗劑就成了超聲波清洗劑的首選項。

BW碳氫1.碳氫清洗劑:碳氫清洗劑是近十多年全球為解決氟係溶劑(如三氯乙烯、二氯甲烷等)對臭氧層的破壞、氯代溶劑的毒性之最佳選擇,是環保法規要求比較嚴格的發達國家常用的清洗溶劑,也是中國現在與未來的趨勢。它的臭氧破壞係數(ODP)為零,對大氣無汙染。新球牌碳氫清洗劑產品已通過SGS瑞士通標,歐盟ROHS和REACH的檢驗,支持環保。

碳氫清洗劑優點:碳氫清洗劑是由碳和氫構成,其生產加工步驟是由將原油經常壓或減壓蒸餾得到所需餾分的溶劑油,在加氫裝置中對溶劑油加入一定量的氫氣使其中化學性質不穩定的不飽和烴變為化學性質穩定的飽和烴,同時除掉有惡臭和毒性並腐蝕金屬的含硫、含氯化合物,毒性和氣味大的芳香烴以及其他雜質。再用精餾塔減壓蒸餾將溶劑油切割,得到所需的窄餾分或單一餾分的溶劑,同時進一步除掉溶劑中的機械雜質和水分。最後根據清洗對象和清洗工藝的要求在溶劑加入表麵活性劑、增溶劑、穩定劑等,成為成品碳氫清洗劑。

碳氫清洗劑對人體無害,對環境友好,性狀穩定不變質,使用壽命長,並且對金屬有一定的防鏽作用。能廣泛的用於電子、五金、光學生產企業中各種鋼鐵、銅、鋁、不鏽鋼、玻璃、鋁鎂合金等產品加工中的汙染物的清洗。

適用範圍:針對於目前大多數五金加工企業所加工的產品,如連接器外殼、端子、彈簧片、相機零件、DVD配件(殼/機芯)、電腦配件(機箱/電源殼/承架)、馬達配件(殼)、網絡機殼、傳真機打印機複印機配件、液晶顯示器背板、散熱器外殼、散熱片、軸承、導套、導電排、法蘭、儀表構件、電器彈性接觸元件、手機外殼、液晶屏蔽框等係列產品的清洗。